吉林矿用输送带产生火灾的原因有许多

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       矿用输送带产生火灾的原因有许多，包括本身毛病和外部火源。本文首要分析了其本身毛病引起火灾的原因。
      1、滚筒打滑引起火灾

（1） 传动滚筒上掩盖的橡胶或木衬磨损严重（零件毛病的根本类型），这会下降摩擦系数并导致传送带打滑。吉林橡胶输送带储运条件：储运过程中应阻隔火源，防止触摸尖锐物体和腐蚀性化学品，防止在阳光下长时间贮存。
（2） 输送滚筒的潮湿表面会导致输送带滑动，如水煤。
（3） 埋在机头中的煤炭会使煤炭进入滚筒表面和输送机之间，然后下降摩擦系数并导致输送机皮带打滑。
（4） 张紧设备的张紧力不行，导致牵引力下降，导致传送带打滑。输送带依据使用环境的不同分为一般输送带（一般、耐热、阻燃、阻燃、耐酸碱、耐油）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食物输送带等型号。
（5） 从动滚筒的轴承损坏和卡住，导致从动滚筒速度下降或不旋转，导致传送带相对于滚筒滑动。
      无论是主动滚筒仍是从动滚筒，只要有打滑，滚筒表面温度就会迅速上升。据统计，当输送带滑动约40min，滚筒表面温度达到320℃左右时，输送带开端冒烟。320℃已经是临界点火温度。因而，滚筒打滑危险（WēI háI）非常大，长时间打滑可能导致损失
      皮带机着火，形成安全事故。耐热输送带由多层橡胶棉帆布（聚酯棉布）或聚酯帆布掩盖高温或耐热橡胶制成，经高温硫化粘合而成。适用于输送175℃以下的热焦炭、水泥、炉渣和热铸件。
      惰轮引起火灾。近年来，托辊不滚动引起托辊温升是煤矿输送带火灾的首要原因之一。橡胶输送带和煤炭一起在托辊上运转，托辊既是牵引组织，也是承载组织。煤炭和输送带之间没有相对运动，消除了煤炭和输送带之间的摩擦阻力。因为托辊装有滚动轴承，耐热输送带与托辊之间存在滚动摩擦，运转阻力很小。但是，因为地下环境条件恶劣，煤尘很简单进入惰轮轴承，然后导致轴承阻塞。输送带被卡住后在惰轮表面上的摩擦操作将提高惰轮的温度。据调查，托辊摩擦引起的传送带着火通常是在停机后产生的。停机前，皮带以1～3TRS的速度运转。传送带上的固定点短时间触摸托辊表面，传送带的温升很小。此外，传送带在运转期间产生的气流也能够下降惰轮表面的温度。因而，在正常运转过程中，即便有摩擦，输送带也不简单着火。停机后，下托辊停止滚动，不滚动的下托辊是火灾的首要原因。因为非旋转的下托辊周围有一定量的煤粉，被煤粉围住，托辊的散热状况会变差，然后引发火灾，尤其是在卸料滚筒和尾滚筒的下托辊，那里简单喷煤。

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